«Совершите революцию в традиционном мастерстве!» Выпущена первая отечественная интегрированная основная и вспомогательная рамная окрасочная машина, открывающая новую эру интеллектуального производства дверей, окон и навесных стен.

На фоне все более острой потребности в эффективном и экологически чистом производстве в отрасли производства дверей, окон и навесных стен [Название компании] инновационно запустила первую в мире полностью автоматическую интегрированную машину для обжига краски на основной и вспомогательной раме. Благодаря революционной технологии «одноразового формования и соединения с нулевой ошибкой» она полностью решила проблемы низкой эффективности, неровной поверхности краски и высокой зависимости от ручного труда при традиционной обработке основных и вспомогательных рам, способствуя переходу отрасли к интеллекту и экологичности.

Технологическая революция: комплексное формование основных и вспомогательных костей, двойной прорыв в точности и эффективности

В этом оборудовании используется трехмерная лазерная система позиционирования и технология многоосевого числового программного управления для достижения комплексной обработки синхронной резки, штамповки и обжига основной и вторичной кости с точностью ±0,05 мм, что на 300% эффективнее традиционной разделенной обработки. К его основным преимуществам относятся

Интеллектуальная система выпечки краски: благодаря инфракрасному контролю температуры и технологии электростатического распыления однородность толщины пленки краски достигает более 95%, а адгезия прошла испытание самого высокого уровня ISO 2409.

Адаптивное распознавание материалов: может работать с различными профилями, такими как алюминиевый сплав и нержавеющая сталь, с диапазоном совместимости толщины 0,8–3,0 мм.

Конструкция переработки отходов: встроенное устройство для сбора тумана краски, выбросы ЛОС на 50% ниже национальных стандартов охраны окружающей среды.

Расширение возможностей умных фабрик: от «человеческого контроля» к «интеллектуальному контролю»

Интегрированный интеллектуальный модуль Industrial 4.0 для оборудования

Репетиция цифрового двойника: после ввода чертежей автоматически генерируется оптимальный путь обработки, что снижает затраты на пробы и ошибки.

Платформа удаленной эксплуатации и обслуживания: мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени, время реагирования на самодиагностику неисправностей менее 1 минуты;

Интеграция системы MES: бесперебойное соединение с системой управления производством завода для достижения полной прослеживаемости процесса заказа.

Объем производства, на который раньше уходило 10 человек в день, теперь может быть выполнен всего одним устройством за 8 часов, а коэффициент выхода продукции вырос с 85% до 99%. -- Отзывы о реальном тесте кооперативного клиента.

Отраслевое применение: Изменение стандартов для навесных стен, высококачественных дверей и окон

Сверхвысотная навесная стена: Решая проблему зазора между неровными основными и вспомогательными костями, характеристики сопротивления давлению ветра улучшаются на 30%.

Системные окна и двери: Достичь комплексной обработки скрытых дренажных конструкций с водонепроницаемостью и герметичностью, соответствующими самым высоким международным стандартам.

Железнодорожный транспорт: удовлетворение быстрых потребностей в настройке легких профилей в вагонах электропоездов.