Руководство по формованию рулонов листового металла: типы, скорость линии и критерии покупки

Производитель металлоконструкций, заключающий контракт на прогоны, обычно приходит к одной и той же математике: листогибочный пресс производит одну многогибочную деталь каждые 30–60 секунд, в то время как первый заказ требует 8000 одинаковых длин к концу месяца. А формовочная машина для листового металла меняет этот расчет, непрерывно формируя из рулона со скоростью от 15 до 50 м в минуту, удерживая одно поперечное сечение в тысячах повторений. В этом руководстве объясняется, что делает машина, какие профили работают быстрее всего, а также четыре спецификации, которые определяют, окупает ли линия себя.

Что такое формовщик листового металла и как он работает?

Профилегибочная машина для листового металла представляет собой машину непрерывного формования, которая пропускает рулонную полосу через последовательность парных роликовых штампов, причем на каждой станции добавляется небольшое изменение угла до тех пор, пока полоса не выйдет в виде готового профиля постоянного поперечного сечения.

Основное определение Профилирование рулонов это постепенная гибка листового металла с помощью от 8 до 24 совмещенных роликовых станций; поскольку каждый изгиб создается небольшими шагами, этот процесс позволяет избежать проблем с маркировкой поверхности и упругим возвратом, которые возникают при работе листогибочного пресса с одним ударом.

Каждая линия содержит пять функциональных блоков:

1. Разматывание. Держатель катушки или двойной разматыватель подает полосу с контролируемым натяжением; Вес и ширина катушки определяют, как долго леска будет работать без вмешательства.
2. Выравнивание и руководство по входу. Выпрямляющие ролики удаляют комплект рулонов, а входная направляющая удерживает полосу на центральной линии перед первой станцией формования.
3. Прогрессивная формовка валков. Приводные станции формируют полосу, каждая пара валков содержит полный контур и изгибает материал на несколько градусов дальше.
4. Линейная штамповка и резка. Сервопробойники, вырубные станки, отрезные ножницы или летающая пила работают с линейной скоростью; Сервоприводная резка обеспечивает допуск по длине в пределах 0,5 мм на длинных деталях.
5. Биение и укладка. Готовые профили передаются на выпускной стол или автоматический упаковщик, поэтому станция формования никогда не ждет ручного удаления.

Практический результат заключается в том, что одна линия заменяет листогибочный пресс, пробивной пресс и два или три манипулятора. Геометрия профиля, включая количество линий сгиба, глубину и ширину полки, определяет количество станций: допускается от одной до трех станций на линию сгиба, при этом две обычно используются при планировании.

Типы формовочных машин для листового металла и ожидаемая скорость линии

Правильный профилегибочный станок для листового металла определяется семейством профилей, которые он производит, поскольку геометрия поперечного сечения определяет количество станций, стоимость оснастки и реалистичную скорость линии. Коммерчески установленные линии группируются в пять диапазонов, показанных ниже.

• Стойка и направляющая для гипсокартона. Легкие профили C и U работают со скоростью от 18 до 40 м/мин; Кассетные инструменты быстро меняют ширину, а машины с автоматическим изменением ширины с цепным приводом переключаются между размерами шпилек и гусениц за считанные минуты.
• Потолочные Т-образные профили. Компактные основные и поперечины требуют большого количества станций из-за их небольшой геометрии и достигают скорости от 20 до 45 м/мин при непрерывной работе.
• Прогоны C, Z и Sigma. Структурные секции толщиной примерно до 3 мм формируются со скоростью от 15 до 50 м/мин; Профили Sigma нуждаются в дополнительных станциях из-за складок жесткости, которые придают им более высокую несущую способность.
• Распорный канал и монтажная рейка для солнечной батареи. Они работают со скоростью от 10 до 28 м/мин, с более тяжелыми нагрузками на сервопривод и линейным расположением отверстий по всей длине.
• Кабельный лоток и стойка в вертикальном положении. Широкие профили формируются со скоростью от 8 до 18 м/мин; скорость падает, поскольку глубина и ширина полки увеличивают площадь контакта с валками.

Профилегибочная машина CUZ Sigma с автоматическим изменением ширины Эта машина формирует три профиля CUZ и три профиля CU-sigma на одной линии, с автоматической системой изменения ширины и валом 110 мм, что подходит для производства профилей с большим количеством ассортимента. Посмотреть продукт →

Профилегибочная машина для производства кассетных стоек для профилей серии 41 Этот формовочный станок кассетного типа обрабатывает профили размером от 41×21 до 41×76, используя набор роликов на 20 позиций и добавляя кассету на 10 позиций, предназначенную для высокопрочных полос SS304. Посмотреть продукт →

Как выбрать формовочный станок для листового металла, не переплачивая за неправильную линию

Выберите профилегибочный станок для листового металла, оценив по порядку четыре фактора: объем материала, геометрия профиля, скорость линии и метод замены. Каждый из них меняет цену машины больше, чем любая дополнительная функция в предложении.

1. Материальный охват. Ширина полосы, диапазон толщины и сорт определяют раму машины. Большинство легких структурных формирователей имеют толщину от 0,3 до 3,0 мм; в более тяжелых системах стоек и прогонов используются валы роликов большего размера, их толщина достигает 4–6 мм.
2. Геометрия профиля. Каждая линия изгиба добавляет от одной до трех станций, а каждая станция увеличивает стоимость, время на обслуживание и настройку. Для глубокого прогона Сигма требуется примерно вдвое больше станций, чем для простого U-образного швеллера.
3. Скорость линии и допуск на рез. Летучие ножницы подходят для коротких деталей; летающая пила обрабатывает глубокие разрезы. Отсечка с сервоприводом удерживает длину в пределах 0,5 мм, а механические муфты смещаются в сторону 2 мм.
4. Гибкость переключения. Инструмент для быстрой смены кассет превращает 90-минутную ручную замену рулона в замену, занимающую от 15 до 30 минут. Автоматическое изменение ширины полностью устраняет переключение на некоторых линиях C и U.

Если входящие рулоны шире, чем ширина полосы, которая действительно необходима профилю, поместите продольно-резательную машину или мощный разматыватель перед первой. Эта комбинация исключает отходы обрезки кромок на формовочной линии и обеспечивает подачу рулона точной ширины. Поставщики, которые выстраивают полную цепочку в одном контракте, упрощают поставки запасных частей, ввод в эксплуатацию и гарантийную ответственность.

продольно-резательная машина для точного контроля ширины рулона Эта линия продольной резки разрезает широкие рулоны на полосы точной ширины, необходимой для профилирования, сокращая отходы при обрезке кромок и упрощая подачу рулонов перед началом производства. Посмотреть продукт →

Компания Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd. является одним из производителей, который поставляет цепи от продольной резки и разматывания до профилирования, сервопробивания и автоматической упаковки; этот объем имеет значение, когда даты поставки и линейная интеграция указаны на вашей стороне контракта. Прежде чем сравнивать предложения, просмотрите модельный ряд машин и сопутствующие характеристики.

Профилирование, прессовое торможение и штамповка: где цифры расходятся

Преимущества профилирования при производстве деталей постоянного сечения в больших объемах; Прессовое торможение выигрывает при коротких отрезках и сложной многоосной гибке; штамповка выигрывает только тогда, когда деталь достаточно компактна для прогрессивной матрицы, а объем оправдывает стоимость оснастки.

Часто задаваемые вопросы о машинах для производства листового металла

Это вопросы, которые руководители предприятий задают чаще всего, прежде чем подписать контракт на линию профилирования.

Какой диапазон толщины может обрабатывать прокатный станок для листового металла?

Большинство универсальных формирователей обрабатывают от 0,3 до 3,0 мм. Структурные системы прогонов и стоек с более крупными валами и приводами с более высоким крутящим моментом достигают 4,0–6,0 мм, но стоимость оснастки резко возрастает, превышая 3 мм, поскольку увеличиваются диаметры валков и мощность привода.

Сколько прокатных станций необходимо профилировщику листового металла?

Разрешить от одной до трех станций на линию изгиба. Для простого шляпного канала требуется от шести до восьми; для глубокого прогона Сигмы может потребоваться от четырнадцати до двадцати. Увеличение количества станций ужесточает допуски, но удлиняет станок и увеличивает бюджет на оснастку.

Может ли одна линия запускать несколько профилей?

Да, тремя способами: ручная смена рулонов с настройкой от 60 до 120 минут, быстрая смена кассеты с настройкой от 15 до 30 минут или автоматическая регулировка ширины и высоты, что часто встречается на линиях каркасов для гипсокартона, где размер постоянно меняется, а форма - нет.

Как рассчитать окупаемость профилегибочной машины для листового металла?

Сравните полную стоимость текущего процесса, включая труд операторов, настройку, брак и доработку, со стоимостью рулонной линии, работающей при прогнозируемой загрузке. Среднеразмерный станок, работающий в две смены при 50-процентной загрузке, обычно окупается в течение 12–18 месяцев за деталь постоянного сечения.